Cómo prevenir fallas importantes en el juego del cigüeñal durante la instalación del generador

Cómo prevenir fallas importantes en el juego del cigüeñal durante Instalación del generador

Es fundamental asegurar el ajuste correcto de la holgura del cigüeñal del motor durante la instalación del generador. Una holgura incorrecta puede provocar fallos graves, como desgaste de los cojinetes, deformación del cigüeñal o incluso fractura. A continuación, se presenta una guía sistemática de prevención y mejores prácticas:

I. Preparaciones previas a la instalación

• Inspeccionar el cigüeñal y los cojinetes
• Comprobación visual: Verifique que no haya rayones, corrosión o desgaste en los muñones del cigüeñal ni en las superficies de los cojinetes.
• Medición dimensional: utilice un micrómetro para medir los diámetros de los muñones y los orificios de los cojinetes, garantizando el cumplimiento de las tolerancias del fabricante (normalmente ±0,02 mm).
• Limpieza: Limpie completamente el cigüeñal, las carcasas de los cojinetes y los conductos de aceite utilizando paños sin pelusa y disolventes especializados.
• Confirmar las especificaciones de juego axial y radial
• Juego axial (juego de empuje): Generalmente, entre 0,10 y 0,30 mm (consulte el manual del motor). Mida el juego axial con un comparador de carátula.
• Juego radial: el juego del cojinete principal suele oscilar entre 0,03 y 0,08 mm, medido con un calibrador de espesores o Plastigauge.

II. Procedimientos de instalación de claves

Instalación de cojinetes

Montaje en frío: Congele los cojinetes en nitrógeno líquido (-50 °C) para su instalación por contracción para evitar deformaciones.

Lubricación: Aplique grasa de disulfuro de molibdeno en las partes traseras y carcasas de los cojinetes para evitar la fricción seca.

Manejo y alineación del cigüeñal

Herramientas de elevación: utilice accesorios de elevación equilibrados para evitar tensiones desiguales.

Alineación: Lograr una coaxialidad de ≤ 0,05 mm/m entre el cigüeñal y el rotor del generador utilizando herramientas de alineación láser.

Apriete de pernos

Par de torsión por etapas: apriete los pernos de la tapa del cojinete principal en diagonal en 3 etapas hasta alcanzar el par final (por ejemplo, 450–500 N·m para pernos M20)

Verificación de torque: vuelva a verificar con una llave dinamométrica digital y marque los pernos con pintura antiaflojamiento.

III. Ajuste y verificación de la autorización

Ajuste del juego axial

Control de calzas del cojinete de empuje: ajuste el espesor de las calzas (cada calza de 0,05 mm cambia la holgura en ~0,10 mm).

Prueba de rotación manual: gire el cigüeñal con la mano para garantizar un movimiento axial suave sin atascamientos.

Validación del juego radial

Método Plastigauge: Coloque tiras de Plastigauge en los muñones, ajuste los pernos y luego mida el ancho de la tira aplastada comparándola con una tabla de referencia.

Método del calibre de espesores: inserte calibres entre los cojinetes y los muñones durante el ajuste parcial de los pernos; es aceptable si se siente una ligera resistencia.

IV. Pruebas posteriores a la instalación

Prueba de rodaje en frío

Desconecte los sistemas de combustible y gire el cigüeñal a 200-300 rpm durante 30 minutos con un motor externo. Vigile la temperatura de los cojinetes (< 80 °C).

Análisis de vibraciones y ruido

Utilice analizadores de vibraciones para medir:

Vibración axial ≤ 2,5 mm/s

Vibración radial ≤ 3,0 mm/s

Monitoreo de la presión del aceite

Mantenga la presión principal del aceite entre 0,3 y 0,5 MPa. Deténgase inmediatamente si las fluctuaciones superan el ±10 %.

V. Errores comunes y prevención

VI. Respuesta a emergencias

Apague inmediatamente el motor si:

Ruido anormal: Rasguño metálico (posible desprendimiento de cojinete).

Caída de presión de aceite: por debajo de 0,15 MPa.

Sobrecalentamiento: Temperatura del rodamiento > 120°C.