Solución de expansión de barras colectoras para el acceso a cables de generadores diésel en espacios estrechos

Optimización de las conexiones de cables en las barras colectoras de generadores diésel con restricciones de espacio libre estrictas

I. Análisis de la cuestión central

Barra colectora de cobre estándar: 160 × 15 mm (sección transversal: 2400 mm²)

Corriente nominal: 720 A (por unidad) → Corriente total en paralelo: ≥1440 A

Cuello de botella en el cableado

• Los terminales de barra colectora solo admiten un cable de 300 mm² (los cables paralelos de 2×240 mm² provocan aglomeración)
• Distancia corta entre el armario de paralelismo y el generador → Radio de curvatura insuficiente → Colisión de terminales

II. 4 Soluciones de optimización (clasificadas por viabilidad)

Solución 1: Barra colectora extendida personalizada (recomendada)

Presupuesto:

• Material: cobre estañado T2 (espesor ≥20 mm)
• Orificios para terminales dobles (para terminales OT de 2×240 mm², espaciado entre orificios ≥50 mm)

Ventajas:

Bajo costo (~$120/unidad)

Sin modificación estructural (conexión atornillada)

Solución 2: Cableado centralizado en el gabinete de conexión en paralelo (sin modificación del generador)

Procedimiento:

Conecte los generadores al gabinete con un solo cable de 240 mm² (longitud ≤2 m)

Actualice la barra colectora del gabinete a una capacidad de 3200 A (6 terminales: 2 de entrada, 1 de salida)

Puntos clave:

Los cables cortos eliminan los problemas de radio de curvatura

Reconfigurar la barra colectora del gabinete a disposición horizontal

Solución 3: Orejetas angulares hidráulicas

Aplicación: Cables preinstalados que no se pueden reemplazar

Procedimiento:

• Utilice terminales de doble ángulo (por ejemplo, tipo OT-2R) para el enrutamiento direccional de cables

Marcas recomendadas:

Par de apriete: Pernos M16 ≥110 Nm (con pasta antioxidante)

Solución 4: Ranuras de refrigeración de las barras colectoras (solución temporal)

Procedimiento:

Ranuras de disipación de calor del molino en superficies sin contacto (2 mm de profundidad × 5 mm de ancho × 20 mm de espacio)

Aumenta el área de enfriamiento → Permite una sobrecarga temporal del 20 % → Reduce el tamaño del cable requerido

• Advertencias:
• 
  Requiere autorización del fabricante (anula la garantía si no está autorizada)
  Solo aplicable cuando la temperatura ambiente sea ≤40℃

III. Verificación técnica

1. Revisión de la capacidad de transporte de corriente:

• Barra colectora original: 2400 mm² × 0,8 A/mm² = 1920 A (teórico)
• Límite de seguridad real: 1600 A (carga paralela 1440 A → margen de solo 11 %)
• Conclusión: ¡Expansión de barras obligatoria!

Estándares de cable paralelo:

IV. Etapas de implementación (plazo de 48 horas)

1. Inspección del sitio:

• Fotografíe las dimensiones de las barras colectoras, la posición del gabinete y las rutas de los cables (anote las mediciones críticas)

2.Opciones:

• Solución Prioritaria 1: Proporcionar fotos → Diseño 3D → Mecanizado (24h) → Transporte aéreo (DHL opcional)
• Solución prioritaria 2: Modificar la barra colectora del gabinete → Fabricar cables cortos (requiere 4 horas de inactividad)

3. Pruebas:

Prueba de carga paralela completa de 1 hora → Barra colectora de termografía infrarroja ΔT ≤40 K (norma ISO 8528)